Estados Unidos (Arizona): Una empresa utiliza inteligencia artificial para clasificar papa y reduce en ocho personas el trabajo manual
Dos clasificadoras ópticas retiran terrones, piedras, materiales extraños y tubérculos defectuosos. La empresa mantiene la misma capacidad de trabajo utilizando ocho personas menos en la línea de selección.
La empresa MTS Gijzenberg incorporó dos clasificadoras ópticas con inteligencia artificial en su establecimiento productor y acondicionador de papa ubicado en Willcox, Arizona.
La tecnología permitió mantener la misma capacidad de procesamiento con ocho personas menos en la línea de selección manual, además de mejorar la limpieza y el control de la mercadería.
Dos equipos instalados después de la recepción
La empresa instaló dos equipos DIVIDER Select, desarrollados por Flikweert Vision, inmediatamente después de la tolva de recepción.
Esta ubicación permite retirar piedras, terrones, materiales extraños y papas con defectos graves antes de que la mercadería continúe hacia las siguientes etapas de acondicionamiento y almacenamiento.
La eliminación temprana de estos materiales genera un flujo de producto más limpio y manejable, además de reducir la cantidad de elementos no deseados que ingresan al resto de la línea.
Inteligencia artificial para identificar cada objeto
Las clasificadoras utilizan cámaras industriales para capturar imágenes de cada objeto mientras se desplaza sobre la cinta transportadora.
El producto permanece estable durante la inspección, facilitando la obtención de imágenes claras que posteriormente son analizadas por el programa basado en inteligencia artificial.
El sistema determina cuáles objetos corresponden al flujo comercial de papa y cuáles deben ser retirados.
Los dedos eyectores son controlados individualmente y permiten eliminar selectivamente terrones, piedras, materiales extraños y tubérculos con defectos extremos.
Ocho personas menos con la misma capacidad
Según Flikweert Vision, la incorporación de los dos equipos permitió reducir en ocho personas la dotación necesaria para realizar las tareas de clasificación manual.
La empresa mantuvo la misma capacidad de procesamiento y consiguió que las papas llegaran más limpias a los cajones de almacenamiento.
La automatización también brindó un mayor control sobre la calidad y las condiciones de la mercadería que ingresa y sale de las instalaciones.
El pequeño tamaño dificultaba la separación
MTS Gijzenberg produce papas de pequeño calibre, conocidas comercialmente como creamer, desde tamaños de aproximadamente 18 milímetros.
En estos calibres, los tubérculos, las piedras y los terrones pueden presentar dimensiones muy similares, dificultando su separación mediante sistemas convencionales o inspección manual.
La combinación de cámaras industriales, reconocimiento mediante inteligencia artificial y eyectores individuales permite distinguir los tubérculos pequeños de otros elementos de tamaño semejante.
Producción bajo riego en Arizona
La empresa familiar, de origen neerlandés, desarrolla actividades productivas en Groningen, Países Bajos, y en Willcox, Arizona.
La explotación estadounidense funciona desde 2015 y se encuentra a una altitud cercana a los 1.200 metros.
El clima seco contribuye a mantener una menor presión de enfermedades, aunque obliga a utilizar riego para sostener la producción de papa.
Mayor automatización de la clasificación
La experiencia refleja el avance de la clasificación óptica dentro de los establecimientos productores y acondicionadores de papa.
Además de reducir la dependencia del trabajo manual, estos sistemas buscan mantener criterios constantes de selección, mejorar la limpieza y disminuir el ingreso de materiales extraños al almacenamiento.
La empresa considera que la tecnología óptica continuará reemplazando parte de las tareas manuales actualmente realizadas en las líneas de clasificación.
Fuente: PotatoPro
